浪费在哪里？

与压片直接相关的浪费主要体现在废片和物料损失上。这些损失可以通过回收率来衡量，回收率是成品和物料之间的比率，其值总是小于100%。损失的部分主要包括：

1.      废片：在压片过程中，由于各种原因（如片重控制不精确、物料不均匀等）导致的不合格药片。

2.      物料损失：在压片过程中，由于设备间隙、漏粉等原因导致的物料浪费。

减少浪费的手段

1.      提高压片机性能：

提高片重控制精度，减少废片数量。

提高冲台回转精度，减少漏粉量。

然而，达到一定精度量级后，若再进一步提高，设备成本将大幅增加。因此，需要在不大幅增加成本的前提下，通过设计优化来减少浪费。

2.      设计优化：

通过单片剔废系统减少剔废时误剔的数量。

优化下料器和冲台间的间隙，减少物料损失。

采用全密闭灯笼套解决上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。

实例说明

迦南科技T系列压片机通过以下设计有效减少了浪费：

1.      单片剔废系统：

T系列压片机的分选门设计在压片舱内部，拨片紧挨冲台，减少了开合时间，提高了剔除废片的准确性，减少了合格片的浪费。

通过下料器预转功能，在冲台启动前保证下料器内的物料达到工作状态，减少了启动阶段的废片数。

（单片剔废系统）

（单片剔废3D演示）

2.      插条设计：

T系列压片机的下料器应用了插条设计，可以调节到接近零间隙，减少了物料损失。

不同规格的插条适用于不同片径的药片，提高了片重稳定性。

（插条设计）

3.      全密闭灯笼套：

解决了上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。

完全包裹上冲杆，盛油容量更大，且不易脱落。

（全密闭灯笼套）